Un robot stazionario a doppio braccio che apprende attività industriali dalla dimostrazione. Prima applicazione: test funzionali di fine linea nella produzione automotive.
Dove siamo oggi con i partner industriali.
Lettera di intenti firmata con un fornitore tier-1 automotive, che include un progetto pilota a pagamento.
Percorso di deployment per i test di fine linea in corso presso uno stabilimento europeo.
I produttori europei non riescono a coprire le postazioni di linea ripetitive — e le alternative esistenti non si adattano alle attività flessibili.
Una postazione attiva su tre turni significa tre operatori — €70–200k all'anno di costo del lavoro a seconda del paese. E sono i ruoli più difficili da assumere e mantenere coperti.
Le celle su misura non gestiscono la varietà di prodotto senza costosi riattrezzaggi. Ogni cambio prodotto significa ingegneria, fermi linea e capex.
Gli umanoidi che camminano e fanno di tutto sono lontani anni e costosi. Le attività flessibili di linea richiedono una soluzione che funzioni oggi.
Un robot a doppio braccio su base fissa; un asse lineare motorizzato è in roadmap. I pezzi arrivano alla stazione — niente gambe, niente navigazione, per scelta progettuale: così il robot resta accessibile, affidabile e certificabile oggi.
Caricamento dei dispositivi, azionamento dei cassetti e smistamento in base all'esito del test — test funzionali al termine della linea di produzione.
Applicazione di puntaComponete kit e confezionate prodotti diversi con due bracci coordinati — le attività con cui le celle a braccio singolo faticano.
Smistate parti e prodotti per tipo, orientamento o esito dell'ispezione — guidati dalla visione, non da attrezzature dedicate.
Caricate e scaricate macchine, presse e attrezzature di test — con costanza, ciclo dopo ciclo, turno dopo turno.
Il funzionamento autonomo viene addestrato per ogni compito durante il pilota — tramite una pipeline di dati, non mesi di programmazione su misura.
Un operatore teleopera il robot attraverso il compito tramite VR — nessuna competenza robotica richiesta da parte vostra.
Le dimostrazioni registrate addestrano policy VLA (visione-linguaggio-azione) per quel compito e quella stazione specifici.
La policy addestrata esegue il compito sulla stazione e migliora con ogni deployment.
Ogni deployment alimenta un dataset proprietario di manipolazione — ogni nuovo compito parte più avanti.
I lavori di linea difficili da coprire restano coperti — senza ricostruire la linea attorno a una cella rigida.
Coprite le attività ripetitive e ad alto turnover che le persone non vogliono — senza aumentare l'organico o combattere il ricambio.
Un umanoide flessibile sostituisce l'automazione fissa su misura, costosa da progettare, costruire e mantenere.
Un nuovo prodotto o compito significa nuove dimostrazioni, non nuove attrezzature. Non ci sono attrezzature fisse da ricostruire.
Ingegneria e produzione europee — hardware, supporto e ricambi vicini alla vostra linea di produzione, con un percorso CE chiaro.
Progettato per la certificazione CE secondo la norma ISO 10218, lo standard per i robot industriali.
Parte superiore del corpo a doppio braccio — la configurazione della stazione di manipolazione
| Coppia massima ai giunti | 120Nm |
| Opzioni di deployment | Base fissa (asse lineare motorizzato in roadmap) |
| Altezza | 160cm su treppiede |
| Larghezza | 50cm (tripod bottom 85cm) |
| Gradi di libertà | 19 (43 con le mani) |
| Telecamere | Head-mounted stereo + wrist cameras with customizable angle (ideal for Pi0.5 and other VLA models) |
| Calcolo | Raspberry Pi 5 / NVIDIA Jetson |
| Modello robot | URDF included (MuJoCo, Isaac Sim, PyBullet, Gazebo) |
| Software | SDK + bundled simulator |
Everything you need to know before getting started
È progettato per la certificazione CE secondo la norma ISO 10218, lo standard per i robot industriali. La configurazione di sicurezza del deployment — protezioni, limiti di velocità e interblocchi — viene definita per ogni sito durante la preparazione del pilota.
Sì. La stazione lavora accanto alle vostre postazioni e ai vostri flussi esistenti — i pezzi arrivano al robot, quindi non serve ricostruire la linea. Una semplice REST API la collega al vostro controllo di linea.
Un operatore teleopera il robot attraverso il compito per registrare le dimostrazioni, e da queste demo vengono addestrate policy visione-linguaggio-azione come Pi0 e ACT. Il funzionamento autonomo viene addestrato per ogni compito durante il pilota.
Prometheus è progettato e fabbricato nell'Unione Europea, un aspetto importante per i laboratori di ricerca e le aziende europee che tengono alla provenienza della catena di approvvigionamento, al supporto e alla residenza dei dati nell'EU.
Prenotate una call per definire un pilota di fine linea per il vostro stabilimento — esamineremo insieme le vostre postazioni, le attività e i vincoli di integrazione.
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Wilmington, DE 19801
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